对汽车零部件制造企业而言，高效的研发创新与产品数据管理，是驱动数字化转型、赢得未来竞争的核心基石。三品软件作为中国EDM/PDM/PLM领域的代表性品牌及信息化领域自主知识产权软件优秀代表，产品与解决方案已广泛应用于制造行业。

三品PLM系统支撑产品从概念创意到报废回收的全生命周期数据与流程协同，助力企业构建高效的研发管理与协同平台，迅速提升企业产品研发竞争力。三品软件在汽车零部件制造行业积累了丰富的研发管理数智化转型实践经验，以下为精选的客户案例与成效展示。

1、重庆耐世特转向系统有限公司

重庆耐世特转向系统有限公司成立于2014年，是耐世特汽车系统与重庆建设工业集团合资成立的高新技术企业。该公司专注于汽车电动助力转向系统的研发、制造与销售，是长安汽车等整车制造商供应链的重要一环，并在新能源汽车转向系统及智能驾驶相关领域进行了前瞻性布局。

2022年，重庆耐世特通过实施三品PDM项目，有效解决了其产品数据管理的核心需求。该项目成功将图纸、BOM等产品研发数据纳入统一平台进行集中存储与版本控制，并建立了电子化的审批流程，保障了企业信息资产的安全，显著提升了数据管理效率。

三品PDM系统的应用为企业后续的智能化升级奠定了坚实基础。通过实现产品数据的规范化、结构化与协同化管理，重庆耐世特不仅优化了内部研发流程，也为生产制造环节提供了准确的数据源。

2、江苏中捷精工科技股份有限公司

江苏中捷精工科技股份有限公司（股票代码：301072）成立于1998年，是一家专注于汽车减震零部件等产品的研发、生产与销售的精密零部件制造商。该公司于2021年在创业板上市，是比亚迪等新能源汽车企业的供应商。随着上市后业务规模快速扩张、订单持续增长，中捷精工在研发数据管理、项目协同及流程规范化方面面临显著挑战。为构建体系化、数字化的研发管理能力，公司正式启动PLM系统选型工作，经过多轮评估与比较，最终选择与三品软件达成合作。三品PLM系统是一套覆盖产品从概念设计到退市全流程的集成化管理平台，致力于实现数据、流程与人员的深度融合。通过部署三品PLM系统，中捷精工实现了研发数据的标准化、结构化管理，提升团队协同效率，强化了项目过程可视化与可控性。

3、山东水星博惠汽车部件股份有限公司

山东水星博惠汽车部件股份有限公司成立于1992年，是一家专注于汽车橡胶密封件、塑料内外饰件等产品的研发与生产的汽车零部件制造商。随着公司规模壮大和技术发展，原有的技术总结模式因文档管理混乱、查询困难，难以发挥最大效用，因此公司决定实施三品PDM系统以推动数字化转型。

通过引入三品PDM系统，山东水星集团成功构建了高效的研发协同管理平台。该系统实现了研发数据的规范统一管理、设计过程的优化管控以及团队间的资源共享。此举帮助企业实现了产品研发的数字化闭环管理，显著提升了数据共享水平、设计研发的效益与整体效率。这一转型助力山东水星集团更快地将技术成果转化为市场产品，从而增强企业核心竞争力，巩固其在行业内的领先地位。

4、江苏中汽高科股份有限公司

江苏中汽高科股份有限公司成立于1993年，是一家专注于清障车、危化品运输车等专用车辆的研发、制造与销售的汽车制造商。作为国内清障车领域的早期开拓者，其“常奇”品牌享有较高声誉，产品覆盖全国并出口海外，为新三板挂牌的行业骨干企业。其业务对研发协同、流程管控和合规性有极高要求，以适应定制化、高质量的市场需求。

通过应用三品PLM系统，构建统一的研发数据管理平台，实现从设计、工艺到制造BOM的结构化转换与严格版本控制，并通过可视化流程引擎，频繁的工程变更和定制化需求纳入规范的闭环管理。提升复杂产品的开发效率与质量，强化内部流程的标准化和可控性，为专用汽车制造提供扎实的技术支撑。

三品PLM系统可有效匹配其行业特性，帮助中汽高科应对电动化、智能化趋势下的研发挑战，并满足严格的行业法规。通过强化与供应链的协同及内部知识沉淀，显著缩短设计周期、降低因版本错误导致的生产成本，并建立完整的质量追溯体系。

5、广东森下汽车技术有限公司

广东森下汽车技术有限公司是一家成立于2011年的中日合资企业，专注于汽车开关等关键电控零部件的研发、设计与制造。主要客户包括东风日产、江铃福特、吉利、小鹏汽车、上汽通用五菱等知名车企。

2022年，森下汽车启动了与三品软件的合作，引入三品PLM系统以推动其数字化转型。此前，该公司因研发流程中错误重复出现、缺乏有效的产品生命周期管理工具而面临发展瓶颈。

通过实施三品PLM系统，森下汽车搭建了数字化的研发管理平台，实现了产品数据的标准化与集中管理、业务流程的在线化与固化，以及跨部门团队的协同设计与高效沟通。这有效遏制了设计错误的重复发生，提升了研发质量与效率，为满足车规级功能安全的高标准要求奠定了坚实的流程与数据基础。

6、安徽腾达汽车科技有限公司

安徽腾达汽车科技有限公司是一家专注于汽车发动机节能减排技术的企业，以EGR阀和高压燃油泵两大系列产品为核心，产品远销欧美市场。

为应对多品种、小批量的研发模式挑战，安徽腾达公司引入三品PDM系统，实现对图纸文档的集中管理，并将设计审批与工程变更流程标准化、固化，显著提升了数据准确性与团队协同效率，有力支撑了TS16949质量体系的落实。三品PDM系统精准解决了企业在产品研发管理的关键难题，通过集中管控保障了图纸与文档的版本一致性和安全访问。流程的标准化有效减少了人为失误与审批延迟，不仅增强了内外部协同的响应速度，也为快速适应市场变化提供了灵活支撑，进一步巩固了公司在高端客户审核中所展现的合规性与可靠形象。

7、南京华敏电子有限公司

南京华敏电子有限公司是一家成立于1995年的老牌汽车电子企业，专注于汽车传感器、电控仪表及控制器的研发与制造，拥有多项核心专利与技术。其产品广泛应用于国内外众多主流汽车品牌及零部件供应商，并出口至全球多个地区。

南京华敏电子为应对图纸存储混乱、版本失控及协同效率低下等管理难题，引入了三品图纸管理系统。该项目为企业建立了集中的电子化图文档管理中心，通过与CAD软件深度集成，实现了图纸数据的结构化管理和全生命周期的精准版本控制，确保从设计到生产环节始终使用最新有效文件。系统通过基于角色的精细化权限管理，全面保障了技术资料的安全，防止泄密风险。同时，它推行电子化审批与圈阅流程，取代了传统的纸质流转，大幅提升了跨部门协同和设计评审的效率，使信息传递与决策流程得以显著加速。该项目的实施为南京华敏公司带来了实质性效益，包括图纸查找效率提升、版本错误率大幅降低以及办公与质量成本的优化。这不仅解决了核心的图纸管理问题，更构建了数字化协同的基础平台，为企业的研发管理智能化与可持续发展奠定了坚实基础。